快速成型技术的特点与不足

众所周知，快速成型技术大大节约了制作时间和降低生产成本，那的优点与传统工序来讲，快速成型技术的应用就快速成型技术的特点与不足。

                                       
主要体现在如下几个方面：

1）新产品研发过程中的设计验证。

RP工艺缩短了产品研发周期，快速响应市场需求。传统的新品试制过程，用户往往需要耗时3～5个月新品的首批样件。引入RP技术，技术员能在短周期(几小时或几天)内加工出产品原型。

2）工艺性能与装配性能验证。

工艺性能和装配性能对于产品的最终技术路线制定至关重要。对于空间比较复杂的结构系统，如机车、武器装备、医疗器械的加工工艺性和装配性采用RP技术制造原型进行分析和验证。

3）单件、小批量和非标准零部件加工。

对于单件、小批量和非标准零部件的生产，往往没有通用的刀具、夹具、辅具和量具，采用熔融快速成型技术直接制造高强度的工程塑料零部件，满足工业场合应用要求。这种加工方法对于航空及国防工业具有重

要意义。

4）快速模具制造。

采用选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积制造（FDM）和叠层实体制造（LOM）等工艺能够直接生产出合金模、树脂模、陶瓷模和金属模等模具。主要优点是制模的工艺相对简单、成型精度高且工期短。