ABS手板模型加工材料
手板加工材料:ABS 米黄色、黑色、白色、透明色
1.材料特性,密度1.05 最高厚度240MM
韧性一般，可拆件粘接，喷油后可烤到70度，可做水镀（可导电）。真空镀材料耐温70-80度。
2.工艺流程图
编程→CNC→装配(清角)→QC→打磨→喷油(熏蒸)→移印(丝印,镭雕)→QC→包装
3.编程
按客户提供的3D数据编写可供CNC电脑数控机床操作的程序,注意在编写程序过程中要结合工件的大小作出是否拆件加工(特殊拆件需同客户沟通方可进行)这样既方便后续工序又节约了成本。
4.CNC(电脑锣)加工
是综合计算机辅助设计等先进技术,把计算机上构成的三维数据模型,由整块材料切削挖掘而成,加工速度快,成本低,可以达到很高的加工精度,而且材料的选择范围广
5.装配(清角)
5.1检查机器加工出来的样件尺寸是否符合3D图数据
5.2样件有很多地方要求是直角,但机器是无法锣出直角的(因为铣刀是圆的)所以需要人工把直角清出来,以符合外观要求和装配结构的需要,不影响外观和装配的直角同客户沟通后可以不修,这样将大大提高工作效率。
5.3在装配过程中的螺丝柱,通常有些客户要求镰五金螺母,操作过程是将螺母通过电烙铁加温挤压到螺丝柱内孔里,再加少量胶水粘接
6.打磨
机器锣出来的东西是很粗糙的,所以要通过手工用砂纸来进行磨光,但在磨光前我们通常会按样件的大小(粗糙)来决定是否进行喷砂工艺,因为电脑锣出来的样件上面会有很多残留的毛刺,人工处理起来很麻烦,特别是孔多或者扣位的地方,处理起来特别浪费时间,所以用一种细玻璃珠(如60#为粗砂,200#为细砂)经过喷砂机气压喷射到样件的表面,以此来达到把残留在样件上的毛刺打掉,方便后面用砂纸打磨,砂纸打磨是由粗到细(如150#砂纸到20000细砂纸)面积大的有打磨机磨,在打磨过程中一般会在样件上喷涂下颜色在进行打磨,以便清楚是否全部打磨到位;-除此之外我们还要根据样件的后续工艺不用要求来打磨(喷油,烤漆,透明)
6.1喷油(烤漆)样件
喷油的样件打磨,先用150#砂纸全部打磨一遍(简称开粗),面积大的平面用打磨机来打磨,然后用400#到800#砂纸打磨,注意在打磨过程中平面部位砂纸需用一小块平板压平来磨(硬板磨)圆弧部分用硅胶压砂纸来磨(软板磨),直到把样件打磨光滑,无砂孔,高低不平为止(有砂孔,高低不平可用胶水拌白胶粉或双星灰修补)
1.材料特性,密度1.05 最高厚度240MM
韧性一般，可拆件粘接，喷油后可烤到70度，可做水镀（可导电）。真空镀材料耐温70-80度。
2.工艺流程图
编程→CNC→装配(清角)→QC→打磨→喷油(熏蒸)→移印(丝印,镭雕)→QC→包装
3.编程
按客户提供的3D数据编写可供CNC电脑数控机床操作的程序,注意在编写程序过程中要结合工件的大小作出是否拆件加工(特殊拆件需同客户沟通方可进行)这样既方便后续工序又节约了成本。
4.CNC(电脑锣)加工
是综合计算机辅助设计等先进技术,把计算机上构成的三维数据模型,由整块材料切削挖掘而成,加工速度快,成本低,可以达到很高的加工精度,而且材料的选择范围广
5.装配(清角)
5.1检查机器加工出来的样件尺寸是否符合3D图数据
5.2样件有很多地方要求是直角,但机器是无法锣出直角的(因为铣刀是圆的)所以需要人工把直角清出来,以符合外观要求和装配结构的需要,不影响外观和装配的直角同客户沟通后可以不修,这样将大大提高工作效率。
5.3在装配过程中的螺丝柱,通常有些客户要求镰五金螺母,操作过程是将螺母通过电烙铁加温挤压到螺丝柱内孔里,再加少量胶水粘接
6.打磨
机器锣出来的东西是很粗糙的,所以要通过手工用砂纸来进行磨光,但在磨光前我们通常会按样件的大小(粗糙)来决定是否进行喷砂工艺,因为电脑锣出来的样件上面会有很多残留的毛刺,人工处理起来很麻烦,特别是孔多或者扣位的地方,处理起来特别浪费时间,所以用一种细玻璃珠(如60#为粗砂,200#为细砂)经过喷砂机气压喷射到样件的表面,以此来达到把残留在样件上的毛刺打掉,方便后面用砂纸打磨,砂纸打磨是由粗到细(如150#砂纸到20000细砂纸)面积大的有打磨机磨,在打磨过程中一般会在样件上喷涂下颜色在进行打磨,以便清楚是否全部打磨到位;-除此之外我们还要根据样件的后续工艺不用要求来打磨(喷油,烤漆,透明)
6.1喷油(烤漆)样件
喷油的样件打磨,先用150#砂纸全部打磨一遍(简称开粗),面积大的平面用打磨机来打磨,然后用400#到800#砂纸打磨,注意在打磨过程中平面部位砂纸需用一小块平板压平来磨(硬板磨)圆弧部分用硅胶压砂纸来磨(软板磨),直到把样件打磨光滑,无砂孔,高低不平为止(有砂孔,高低不平可用胶水拌白胶粉或双星灰修补)
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